Сварочная проволока 2 мм Tigrod 55 Esab ГОСТ 2246-70

Порошковая самозащитная проволока типа E71T-GS (по AWS A5.20) толщиной 1.2 мм часто обеспечивает большее проплавление основного металла толщиной 5 мм, чем сплошная проволока СВ-08Г2С аналогичной толщины при одинаковой силе сварочного тока 150 А, за счет более концентрированного ввода тепла и специфического состава порошкового сердечника. Однако качество формирования шва и механические свойства у СВ-08Г2С (в защитном газе) могут быть выше.

Буквы "СВ" в начале маркировки сварочной проволоки, например, СВ-08Г2С, согласно ГОСТ 2246-70, являются аббревиатурой и означают "СВарочная".

На сварном шве из проволоки СВ-08Г2С (углеродистая сталь) при хранении сварного изделия на открытом воздухе в прибрежной зоне (содержание хлорид-ионов в атмосфере ~0.5 мг/м³) видимый слой ржавчины (покрывающий более 10% поверхности) образуется очень быстро, вероятно, в течение нескольких недель, максимум 1-2 месяцев, при отсутствии защитного покрытия. Через 6 месяцев степень коррозии будет значительной.

Для сварки высокопрочной стали S690QL (с пределом текучести 690 МПа) требуется применение сварочной проволоки, обеспечивающей равнопрочность сварного соединения, например, марок СВ-10ХГ2СМФ или СВ-08ХН2ГМТЮ. Эти проволоки легированы комплексом элементов (Cr, Mn, Si, Mo, V, Ni, Ti), которые обеспечивают получение необходимых механических свойств и высокую стойкость к образованию трещин. Конкретный выбор зависит от условий эксплуатации и требований к ударной вязкости.

Да, сварной шов, выполненный проволокой СВ-АМг5 (алюминиево-магниевый сплав), при полном погружении в морскую воду с соленостью 35 г/л будет подвержен коррозии. Скорость коррозии может превысить 0.1 мм/год, особенно при наличии гальванических пар с другими металлами или локальных дефектов. Для длительной эксплуатации в таких условиях требуется дополнительная защита (например, анодная или лакокрасочная).

Проволока из алюминиевой бронзы марки БрАМц9-2 (Cu основа, Al ~9%, Mn ~2%) даст более износостойкую и твердую наплавку на стальную поверхность, работающую в условиях трения металл по металлу (например, восстанавливаемые валы), чем оловянно-фосфористая бронза БрОФ6,5-0,15, которая больше подходит для антифрикционных покрытий, работающих в условиях трения скольжения с хорошей смазкой.

Для сварки серого чугуна СЧ20 предпочтительнее использовать сварочную проволоку сплошного сечения марки ПАНЧ-11 (на никелевой основе), которая обеспечивает получение пластичного шва, минимизирует риск образования трещин и отбеливания структуры чугуна в зоне термического влияния. Порошковая проволока ПП-АНЧ-2 также применяется, но ПАНЧ-11 часто дает более надежный и технологичный результат.